Компанія Atlantic Technology Co., Ltd. була заснована в березні 2000 року та розташована в Південно-Східній Азії (В’єтнам, Малайзія, Таїланд, Гонконг) і займає площу понад 400 акрів. З моменту заснування компанія зосереджується на виробництві та продажі дво- та багато-шарових високонадійних друкованих плат і є одним із лідерів у галузі друкованих плат Південно-Східної Азії.
Протягом кількох років поспіль компанію обирали як галузеву дослідницьку установу завдяки її значним комплексним перевагам у вдосконаленому управлінні, удосконаленні процесів, технологічних інноваціях, концентрації основних клієнтів і перевагах розташування T. 100 найкращих підприємств з виробництва друкованих плат у світі та Асоціація промисловості друкованих плат (CPCA), опублікована Information. Посідає третє місце серед 100 найкращих інвестиційних компаній у Південно-Східній Азії у 2022 році.
Фенольний паперовий субстрат
1, Визначення, характеристики, переваги та загальні матеріали паперових підкладок у PCB:
1.1 Визначення
Паперова підкладка в друкованих платах — це тип матеріалу підкладки, виготовленого з целюлози або макулатури після спеціальної обробки, який використовується для виготовлення друкованих плат в електронних пристроях. Паперові підкладки зазвичай мають такі назви
Широко відомий як фенольна паперова підкладка, картон, клейка дошка, VO дошка, вогнезахисна дошка, червона мідна-дошка, 94V0, телевізійна дошка, дошка для кольорового телевізора тощо. Зазвичай як клей використовується фенольна смола. Використовуються волокна деревної маси
Папір Wei - це ізоляційний ламінований матеріал, армований матеріалами.
1.2 Характеристики
1.2.1. Провідність: паперова підкладка в друкованій платі має певну провідність завдяки додаванню провідних речовин або провідних волокон, які можуть проводити струм і сигнали.
1.2.2. Механічна міцність: паперові підкладки мають високу механічну міцність і довговічність завдяки спеціальним виробничим процесам і можуть протистояти різним навантаженням і вібрації в електронних пристроях.
Екологічність: завдяки тому, що паперові підкладки в основному виготовляються з целюлози або макулатури, вони є більш екологічно чистими та стійкими порівняно з традиційними підкладками, що відповідає вимогам сучасного суспільства щодо захисту навколишнього середовища.
Будь ласка
1.3 Переваги
Низька вартість
дешевизна
Низька відносна щільність
Може виконувати штампування
Загальні матеріали включають XPC, FR-1, FR-2, FE-3, 94V0 тощо.
2. PCB в області електроніки:
Паперова підкладка в друкованій платі має широкий спектр застосувань в електронній сфері, що в основному відображається в таких аспектах:
2.1. Електронні вироби: паперові підкладки можна використовувати для виготовлення різних типів електронних виробів, таких як смартфони, планшети, телевізори тощо. Як основний матеріал друкованих плат, він може створювати схеми
Функції підключення та підтримки.
2.2. Світлодіодне освітлення: паперові підкладки відіграють важливу роль у сфері світлодіодного освітлення. Друкована плата в світлодіодних лампах зазвичай виготовляється з паперової підкладки, яка добре відводить тепло, а завдяки провідності може задовольнити потреби світлодіодних ламп високої яскравості.
2.3. Розумний дім: зі швидким розвитком розумних будинків паперові підкладки також широко використовуються в цій галузі. Його можна використовувати для виробництва розумних розеток, розумних вимикачів та інших пристроїв для автоматизації дому
Мережа та інтелектуальне керування між побутовими пристроями.
композитна підкладка
Зразок горючої речовини підпалюють полум'ям, яке відповідає вимогам, і через заданий час полум'я прибирають. Рівень горючості оцінюється за ступенем горіння зразка, який розділений на три рівні. Горизонтальне розміщення зразка є горизонтальним методом тестування, який поділяється на три рівні: FH1, FH2 і FH3. Вертикальне розміщення зразка — це метод вертикального випробування, який поділяється на рівні FV0, FV1 і VF2.
Існує два типи фіксованих плат PCB: плата HB і плата V0.
Плита HB має низьку вогнестійкість і в основному використовується для одиночних панелей,
Плата VO має високу вогнестійкість і зазвичай використовується для дво- та багато-шарових плит
Цей тип друкованої плати, яка відповідає вимогам щодо вогнестійкості V-1, називається платою FR-4.
V-0, V-1, V-2 - рейтинги вогнестійкості.
Друкована плата має бути вогнестійкою і не горіти при певній температурі, лише розм’якшуватися. Температура в цій точці називається температурою склування (точка Tg), яка пов’язана зі стабільністю розмірів друкованої плати.
Що таке друкована плата з високим Tg і переваги використання друкованої плати з високим Tg?
Коли температура друкованої плати з високим Tg підвищується до певної області, підкладка переходить зі «скляного стану» в «гумовий стан», і температура в цей час називається температурою склування (Tg) плати. Тобто Tg є найвищою температурою, при якій підкладка зберігає жорсткість.
PCB Які конкретні типи плат існують?
Розділені знизу вгору за рівнем:
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
Детальний вступ такий:
94HB: звичайний картон, не-вогнестійкий (матеріал найнижчого сорту, перфорований, не може використовуватися як плата живлення)
94V0: Вогнезахисний картон (перфорований)
22F: одностороння напівскловолоконна плита (перфорована)
CEM-1: одностороння скловолоконна плита (потрібне комп’ютерне свердління та не може бути пробито штампом)
CEM-3: Двостороння напівскловолокниста плита (за винятком дво-стороннього картону, який є найнижчим матеріалом двосторонньої плити, простий)
Двосторонні панелі можуть використовувати цей матеріал, який на 5-10 юанів/квадратний метр дешевший, ніж FR-4
FR-4: двостороння скловолоконна плита
2. PCB в області електроніки:
Паперова підкладка в друкованій платі має широкий спектр застосувань в електронній сфері, що в основному відображається в таких аспектах:
2.1. Електронні вироби: паперові підкладки можна використовувати для виготовлення різних типів електронних виробів, таких як смартфони, планшети, телевізори тощо. Як основний матеріал друкованих плат, він може створювати схеми
Функції підключення та підтримки.
2.2. Світлодіодне освітлення: паперові підкладки відіграють важливу роль у сфері світлодіодного освітлення. Друкована плата в світлодіодних лампах зазвичай виготовляється з паперової підкладки, яка добре відводить тепло, а завдяки провідності може задовольнити потреби світлодіодних ламп високої яскравості.
2.3. Розумний дім: зі швидким розвитком розумних будинків паперові підкладки також широко використовуються в цій галузі. Його можна використовувати для виробництва розумних розеток, розумних вимикачів та інших пристроїв для автоматизації дому
Мережа та інтелектуальне керування між побутовими пристроями.
Підкладка з епоксидного скловолокна
Плита з епоксидного скловолокна (EPFB) відноситься до композиту, утвореного шляхом вбудовування або обгортання матеріалів зі скловолокна в епоксидну смолу, матеріал конструкції. У порівнянні зі звичайним скловолокном епоксидне скловолокно має високу міцність на розрив, високий модуль пружності та ударостійкість. Воно має чудові властивості, такі як хороша енергія, хімічна стабільність, стійкість до втоми та стійкість до високих температур, і широко використовується в авіації, аерокосмічній промисловості, будівництві та хімічній промисловості, сільському господарстві та інших галузях.
Переваги епоксидної смоли
Епоксидна смола має високу адгезійну здатність, хорошу корозійну стійкість, хорошу оброблюваність і відмінні фізико-механічні властивості
Здатність мати чудову міцність (міцність затверділої епоксидної смоли приблизно в 7 разів більша, ніж затверділа фенольна смола), а також зазнає усадки при затвердінні. Низька стать.
1.1 Сильна адгезія
Міцність зчеплення клею на основі епоксидної смоли є однією з найкращих серед синтетичних клеїв завдяки сильним полярним групам, таким як гідроксильні та ефірні зв’язки.
Між молекулами епоксидної смоли та суміжними поверхнями розділу створюється сильна сила адгезії; Епоксидні групи реагують з металевими поверхнями, що містять активний водень, утворюючи ключові сильні хімічні реакції.
1.2 Низька швидкість усадки при затвердінні
Під час затвердіння не утворюються маленькі молекули, що забезпечує високу щільність і низьку швидкість усадки під час затвердіння. Швидкість усадки клею на основі епоксидної смоли в клеях
Найменший, що також є однією з причин високої міцності зчеплення епоксидної смоли, що затвердіє. Наприклад, клей на основі фенольних смол: 8-10%; клей на основі органічних силіконових смол: 6-8%; Клей на основі поліефірної смоли: 4-8%; Епоксидний клей: 1-3%. Якщо швидкість усадки епоксидної смоли зменшується після додавання наповнювачів
0,1~0,3%, з коефіцієнтом теплового розширення 6,0X10-51 E-5in/in-F. [5]
1.3 Хороша хімічна стійкість і стабільність [2]
Ефірні групи, бензольні кільця та жирні гідроксильні групи в системі затвердіння не легко піддаються корозії кислотами та основами. У морській воді, нафті, гасі, 10% H2S04
10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 і 30% Na2C03 можна використовувати протягом двох років; І в 50% H2SO4 і 10% HNO3 Замочіть при кімнатній температурі протягом шести місяців і замочіть у 10% NaOH (100 градусів) протягом одного місяця, і продуктивність залишається незмінною. [3]
1.4 Чудова електроізоляція
Напруга пробою епоксидної смоли перевищує 35 кВ/мм.
1.5 Хороша продуктивність процесу
Може змішуватися з різними смолами, легко розчинятися в таких розчинниках, як спирт, ацетон, толуол тощо, і легко затверджуватися та формуватися при кімнатній температурі. Лінійка продукту, стабільний розмір, хороша довговічність і низький рівень водопоглинання.
Металева підкладка
Металева підкладка складається з трьох частин: шару схеми (мідна фольга), ізоляційного шару діелектрика та металевої підкладки. Металева підкладка використовується як базова пластина з ізоляційним шаром діелектрика, прикріпленим до поверхні, утворюючи провідний контур разом із мідною фольгою на підкладці. Він має такі переваги, як хороше розсіювання тепла та ефективність механічної обробки. В даний час найбільш широко використовуються алюмінієві і мідні підкладки.
1. Матеріали та теплопровідність
Керамічна підкладка Sliton виготовлена з керамічного матеріалу, який є неорганічним матеріалом з високою теплопровідністю та сильною здатністю проводити та розсіювати тепло. Теплопровідність глинозему (Al2O3) становить 25-35 Вт/мк, теплопровідність нітриду алюмінію (AlN) — 170-230 Вт/мк, а теплопровідність нітриду кремнію (Si3N4) — 80-100 Вт/мк.
Основним матеріалом звичайної друкованої плати є ізоляційний матеріал з низькою теплопровідністю та слабкою теплопровідністю та розсіювальною здатністю. Теплопровідність ФР-4 становить 0,3-0,4 Вт/мк
Підкладка металевої підкладки - це металевий матеріал з високою теплопровідністю, тоді як теплопровідність алюмінієвої підкладки становить 0,7-3 Вт/мк. Теплопровідність мідної підкладки становить 300-400 Вт/мк, в основному використовується для автомобільних фар, задніх ліхтарів і дронів. Однак мідь дорога, дорога та має погані ізоляційні властивості Автор: Sliton Ceramic Circuit Board
2. Електричні та-високочастотні характеристики
Керамічні підкладки мають високу діелектричну проникність і діелектричні втрати, що робить їх чудовими електричними характеристиками у -високочастотних колах. Діелектрична проникність глинозему (Al2O3): 9-10, діелектричні втрати: 3-10; Діелектрична проникність нітриду алюмінію (AlN) становить 8-10, а діелектричні втрати - 3-10; Діелектрична проникність нітриду кремнію (Si3N4) становить 8-10, а діелектричні втрати - 0,001-0,1.
Діелектрична проникність і діелектричні втрати звичайних друкованих плат є відносно низькими, що призводить до поганих електричних характеристик у -високочастотних колах. Діелектрична проникність друкованої плати становить 4,0-5,0, а діелектричні втрати - 0,02-0,04
Діелектрична проникність і діелектричні втрати металевих підкладок відносно низькі, і вони також мають хороші електричні характеристики в -високочастотних колах. Діелектрична проникність мідних підкладок становить 3,0-6,0, а діелектричні втрати - 0,01-0,03. Діелектрична проникність алюмінієвих підкладок становить 2,5-6,0, а діелектричні втрати 0,01-0,04. Автор: Sliton Ceramic Circuit Board
3. Механічна міцність і надійність
Керамічні підкладки мають високу механічну міцність і стійкість до згинання, а також високу надійність і стабільність у високих-температурах і суворих умовах. Механічна міцність глинозему (Al2O3) коливається від 300 МПа до 350 МПа, нітриду алюмінію (AlN) — від 300 МПа до 400 МПа, а нітриду кремнію (Si3N4) — від 600 МПа до 800 МПа.
Механічна міцність звичайних друкованих плат відносно низька, і на них легко впливають такі фактори, як температура та вологість, що призводить до зниження надійності в умовах високої температури та вологості. Механічна міцність звичайної друкованої плати коливається від 8 МПа до 500 МПа,
Механічна міцність металевих підкладок висока, а електронні вироби мають високу тепловіддачу та електромагнітне екранування під час роботи. Механічна міцність мідних підкладок становить 600