Нитка до і після металізації.
Нитки відіграють вирішальну роль у збиранні та кріпленні багатьох предметів у нашому повсякденному житті. У прецизійній промисловості точність різьби є важливою для плавного складання компонентів, що вимагає суворих процесів виробництва та контролю. Раніше ми публікували детальну статтю про виробництво різьби, надаючи різні методи на основі вимог до матеріалу, кількості та точності. У цій статті ми також обговоримо, як виготовляти нитки з попереднього покриття.
Як перевірити нитки
Ви можете вибрати найбільш прийнятні методи для виготовлення різьблення на основі ваших потреб, і так само ви можете налаштувати перевірку різьби відповідно до точності, функціональності та інших вимог. Як правило, якщо допуск і міцність різьблення не є основними проблемами, готові болти та гайки можна використовувати для перевірки в цеху. Ці перевірки успішно пройшли, коли гайки та болти успішно підходять один до одного. Однак, якщо допуск і міцність різьблення є критичними, для точних вимірювань слід використовувати сучасні методи перевірки, такі як різьбоміри, 3-дротяний метод, мікрометри, штангенциркулі, проектори та координатно-вимірювальні машини. Щоб ознайомитись із базовим ознайомленням із перевіркою потоків, зверніться до попереднього прикладу прикладу від Apporo.
У індустрії прецизійних виробів із високими вимогами кожен аспект, починаючи від дизайну, матеріалів, виробництва та процесів після виготовлення, аж до упаковки, ретельно розглядається, щоб забезпечити якість і функціональність продукції під час масового виробництва. Візьміть як приклад дизайнерський підхід одного з клієнтів Appporo, швейцарського постачальника стоматологічного обладнання. Їх портативне стоматологічне обладнання має бути зручним для тривалого використання, запобігати виробничим травмам і відповідати ергономічним стандартам. Тому таким деталям, як розмір і центр ваги, надається величезне значення».
Що нам потрібно знати про готові деталі?
Одна з наших послуг з обробки з ЧПК зосереджена на постачанні компонентів із нержавіючої сталі та латуні медичного класу, виготовлених на токарних верстатах з ЧПК. Крім того, якщо латунні компоненти потребують косметичних покращень або антикорозійних властивостей, нікель або хромування застосовують як обробку поверхні. Як правило, товщина плівки покриття позитивно корелює з його антикорозійною здатністю. Однак для стоматологічного обладнання захист від корозії не є головною проблемою. Натомість критичним фактором є забезпечення того, щоб розміри компонентів залишалися в межах допуску після покриття, щоб гарантувати належне складання та функціональність.
Наприклад, після нанесення нікелевого покриття {{0}}um зовнішній діаметр (OD) циліндричного латунного компонента та його допуск мають становити 9.50 +/- 0,02 мм . На практиці ми обробляємо круглі стрижні з зовнішнім діаметром 10,0 мм до зовнішнього діаметра 9.48-9.50 мм. З нікелюванням, яке потребує товщини 1-3um, OD покритих виробів буде в межах 9.50 +/- 0.02 мм.
